Mecanizado de orificio del pasador de posicionamiento pequeño de alta precisión de diámetro

Primero, el problema del problema

Al procesar el asiento del motor del ventilador, el procesamiento de los dos orificios de pin de posicionamiento en la base de la máquina siempre no está calificado.

El equipo utilizado por la compañía es la máquina CNC TK6920 Freshing and Boring producida por Qier Machine Tool Plant. La máquina herramienta no tiene un sistema de suministro de fluidos de corte. La mayoría de las herramientas son herramientas de corte comunes producidas en el país, como simulacros de torsión, escariadores ordinarios y algunos usan herramientas Sandvik Coromant.

Al mecanizar el orificio del alfiler, el proceso que usamos es: perforar el orificio central → perforación → reseña → reseño. El proceso de perforación y expansión utiliza un taladro de giro común, y la bisagra utiliza un moldeador de uso nacional. Estas herramientas están conectadas al soporte mediante una manga de perforación (reducción de la manga).

Una vez que se completa el primer procesamiento de prueba de muestra, el instrumento de medición del láser mide el orificio del pasador no calificado, principalmente tiene los siguientes problemas: 1 La distancia central del orificio del alfiler está fuera de tolerancia. La cilindricidad del agujero de 2 pines es súper pobre, formando una forma de trompeta. La rugosidad de la superficie del orificio de 3 pines está fuera de tolerancia. La redondez del agujero de 4 pines está fuera de tolerancia, aparece una elipse.

Segundo, el análisis de la causa

A través del análisis de la tecnología de procesamiento y el proceso de producción, creemos que existen principalmente las siguientes razones:

(1) Factores de precisión de control de la máquina herramienta El error de precisión de cada eje de la máquina herramienta es demasiado grande, lo que resulta en la desviación de la distancia central del orificio del alfiler.

(2) La perforación de factor de herramientas y el aumento con una broca ordinaria hace que la broca de taladro sea fácilmente sesgada, lo que resulta en la desviación del orificio inferior. Cuando se ensucia, el escariador no puede corregir la desviación del orificio inferior, y el error de forma del orificio no puede garantizarse.

(3) Factores del soporte de herramienta y herramienta La herramienta está conectada al soporte de la herramienta a través de la funda reductor. La precisión de la herramienta no es alta y la rigidez es pobre, lo que hace que el diámetro del orificio y la redondez del orificio del pasador estén fuera de tolerancia.

(4) Factor de fluido de corte La máquina no tiene un sistema de enfriamiento. Dado que el orificio del alfiler es un agujero ciego, el chip y el calor de corte no se pueden perforar (banda) en el tiempo, lo que resulta en una rugosidad de superficie excesiva del orificio del pasador.

Tercero, el proceso de solución

Para resolver los problemas anteriores, hemos procesado y producido agujeros de pin calificados, y hemos estudiado y mejorado los diversos factores anteriores.

1. Resolver problemas con las máquinas herramientas

Utilizamos un instrumento de medición láser para medir la precisión de cada eje de la máquina para determinar la desviación de la precisión de la columna (es decir, el centro del orificio del alfiler). A través de las pruebas, se encuentra que la falla de la instalación de la escala del eje Y de la máquina herramienta es la razón principal de la desviación de precisión de la columna de error. Finalmente, la regla de rejilla se limpia y reinstala, y la precisión de cada eje de la máquina herramienta es detectada por un interferómetro láser para calificarlo.

Dado que la máquina en sí no está equipada con un sistema de fluido de corte, hemos diseñado un sistema de fluido de corte separado para cumplir con los requisitos de las herramientas avanzadas para las máquinas herramientas.

2. Mejorar la herramienta actual

Después de ajustar la precisión de la máquina, exploramos y solucionamos los factores de la herramienta:

(1) Determinar la dirección de la herramienta de sujeción durante el procesamiento de la prueba, el mismo material, el mismo brote de perforación y la misma cantidad de alimentación se encontraron, pero los resultados fueron diferentes cada vez. Esto se debe a que la dirección de la herramienta de sujeción es diferente cada vez. Factores tales como el ángulo de la herramienta cambiarán, causando desviaciones.

(2) Corregir el error de la herramienta Cuando se usa el nuevo Reamer para el procesamiento de prueba, se encuentra que el Reamer tiene un gran agitación en la dirección circunferencial. Por lo tanto, usamos el indicador de marcación para verificar el error de la agitación antes de usar, y se usa la cuchilla con un error de encuadernación más grande. Molienda, haciendo su agitación circular radial dentro de un rango controlable.

(3) Cambiar el parámetro de alimentación de la herramienta Restablecer la cantidad de alimentación del taladro de reaming y el enrollador, y seleccione la cantidad de alimentación cuando la precisión de mecanizado sea la mejor.

(4) Seleccionar la manga reductora y el moldeador están conectados por la manga reductora y el vástago, de modo que hay errores en cada configuración, y la manga reductora y el vástago cónico teoría. Al observar la herramienta de configuración de la herramienta, la broca (cuchillo de referencia) se apagará después de cada sujeción, y básicamente el 90% de las mangas reductoras no están calificadas. Elegimos la manga de prueba con un pequeño error en la herramienta.