Vivienda de aluminio de la lámpara de la motocicleta

Vivienda de aluminio de la lámpara de la motocicleta Esta parte consta de tres partes, un soporte, una tapa y una carcasa del cuerpo. Esta parte se utiliza en la motocicleta, ya que se aplica al deporte al aire libre, por lo que la propiedad a prueba de UV es muy importante, en el requisito de especificación de superficie, el polvo es designado para ser la marca Tiger, una compañía mundialmente famosa en polvo. La tecnología de fabricación de esta parte es de aleación de aluminio de fundición a presión de alta presión. t él tipo del material de aluminio para esta parte es ADC-12, una aleación de aluminio más común en la industria de fundición a presión, que tiene un rendimiento muy bueno en la fluidez, también, este material tiene muy buena capacidad de procesamiento. Es común ser utilizado para producir la parte de la vivienda.

La dificultad de esta parte es el tratamiento superficial, para mejorar el rendimiento de la resistencia ultravioleta, se introduce el polvo de tigre, luego, bajo el sol durante mucho tiempo, es posible que el polvo se desprenda de la superficie de la pieza , por lo que tratamos de mejorar la fuerza de adhesión entre el polvo y la carcasa de aluminio, desbarbando vibratoriamente la carcasa antes del trabajo de mecanizado. Además, en la impresión, algunas áreas deben tener polvo, como la cavidad interna, porque la pieza es la carcasa de la lámpara, mientras está funcionando generará mucho calor, por lo que, debido a la disipación térmica, no es permitido tener polvo

Lo que es más, tanto la tapa de la caja y al final tener hilo en forma, la densidad de la pieza es importante controlar, no sólo porque la estructura de grano suelto tendrá problema de los huecos en el interior de la pieza, que se expandirán para salir cuando el cura parte de horno a una temperatura aproximada de 200 grados durante el procedimiento de recubrimiento en polvo, pero también tiene un riesgo potencial de que se rompa el hilo durante el mecanizado, lo que conduce a un mal ajuste de los dos componentes de acoplamiento.

Material: ADC-12
Número de cavidad: 3, los tres componentes de acoplamiento relativos se desarrollan en un molde, con el fin de ahorrar algunos costos de herramientas ya que la demanda de esta pieza no es grande.
Tecnología de proceso: fundición a presión de alta presión
Dimensiones del producto: personalizado
Tolerancia general de lanzamiento: Grado GB-CT4
Acabado superficial: pulido, shot peening
Procesos de flujo: Die casting, Degating, Desbarbado, Pulido, Desbarbado vibratorio para hacer la superficie lisa, Mecanizado, Limpieza, Embalaje, Envío
Medida de control: Prueba de material entrante, inspección del primer artículo, inspección de enrutamiento, inspección final del artículo y control de calidad saliente
Equipo de inspección: CMM, Caliper, Plug Gage
Aplicación: Autopartes
Certificado: ISO / TS16949: 2009
Plazo de ejecución: 30-35 días
Término comercial: FOB Ningbo