Diseño personalizado a presión suspensión de fundición

Zinc Die Casting Idler Side Awning Mount , es una pieza personalizada aplicada a autocaravanas, generalmente piezas de fundición a presión de zinc es por máquina de fundición a presión de cámara caliente y máquina de fundición a presión de cámara fría, la pieza tiene un pequeño espesor de pared y característica de gran cavidad, por lo que la parte tendrá una gran resistencia el núcleo del molde, por lo que para liberar la pieza del molde se requerirá una gran fuerza de expulsión que se decide por los pasadores de expulsión. Bajo una fuerza de expulsión tan grande, los pasadores de expulsión tendrán problemas potenciales de deformación. En este caso,

es muy importante establecer la ubicación de los pines de expulsión, la cantidad de los pines de expulsión razonablemente. Mientras tanto, con el fin de garantizar la liberación suave del molde, la pieza necesitará más agente de desmoldeo, por lo que en el plan de control, el ingeniero solicitará la aplicación del agente automático en aerosol. Al morir la colada, la temperatura del metal fundido debe estar bajo control, la temperatura más alta de la aleación de zinc fundido, la temperatura más alta del molde será, luego calentar y descomponer el agente en un montón de vapor de agua, probablemente estará involucrado en la parte a través del corredor, lo que lleva a la burbuja en la apariencia de la parte. así que otro punto para prestar atención es elegir agente que contenga menos sustancia volátil, para evitar más aire atrapado en la parte. Además, el diseño del sistema de ventilación causará la posibilidad de que se produzcan burbujas en la pieza.

Por fin, la demanda de esta parte es muy grande, la demanda mensual es de más de 30000 piezas. Con el fin de mejorar la vida útil de las herramientas, en el plan de control, el ingeniero requiere que el supervisor del taller de fundición a presión organice el mantenimiento de las herramientas para cada 5000 disparos o 10000 disparos. Ayudará a prolongar el tiempo de ejecución antes de la grieta. Para garantizar que el plan de producción no se vea afectado, también tenemos otra herramienta como respaldo.

Por cierto, ya que este proyecto es maravilloso, por lo que somos mucho más cuidadosos durante el desarrollo de las herramientas, antes de construir el dado, realizamos un análisis de flujo de moldes para simular la situación en el moldeado, para disminuir el riesgo en la realidad. producción.

Material: zamark 3
Número de cavidad: 1
Tecnología de proceso: fundición a presión de alta presión
Dimensiones del producto: personalizado
Tolerancia general de lanzamiento: GBT6414-CT6
Acabado superficial: pulido
Procesos de flujo: fundición a presión, recorte, desbarbado, taladrado y roscado, limpieza, embalaje, envío
Medida de control: Prueba de material entrante, inspección del primer artículo, inspección de enrutamiento, inspección final del artículo y control de calidad saliente
Equipo de inspección: CMM, Caliper, Plug Gage
Aplicación: Motor de casa
Certificado: ISO / TS16949: 2009
Plazo de ejecución: 30-35 días
Término comercial: FOB Ningbo