Soporte de retorno de calor fundido a presión de aluminio

Soporte de retorno de calor de fundición a presión de aluminio, es una pieza de automóvil, se produce a partir de tecnología de fundición a presión de alta presión, el estándar de fundición a presión implementado es Grado GB-CT4, de acuerdo con la impresión, hay algunos agujeros de rosca en la pieza, sin agujero ciego, después del mecanizado, la porosidad se expondrá fácilmente al aire, incluso peor, si el tamaño de la porosidad es demasiado grande, el hilo se romperá después del mecanizado, lo que provocará un fallo en el ensamblaje real. Así que mientras desarrollamos el molde, consideraremos cuidadosamente la configuración de la ubicación de la compuerta de inyección, el corredor y el sistema de ventilación, etc. Mientras tanto, el ingeniero siempre sigue todos los procesos de flujo para determinar los parámetros del proceso de fundición, como la prensa adecuada , velocidad de disparo, etc. para garantizar la tasa de llenado suficiente, en este caso, para disminuir la porosidad y el problema de alivio de los defectos de fundición a presión. Durante el desarrollo, el ingeniero reunirá toda la información y producirá las instrucciones de trabajo en consecuencia.

Después de la fundición, retire la compuerta de inyección y desbarbe, luego externalice para el shot peening en el método de colgar para hacer que la pieza sea bella y consistente, mientras tanto no se deforme. Luego, fluya al siguiente paso: mecanizado CNC de alta precisión , el orificio pasante de φ6.8 mm y el orificio de rosca M8 tienen una relación de posicionamiento relativa, por lo que antes del mecanizado, mientras depura, después de OP10, el inspector debe confirmar si el primer artículo está calificado En este trabajo, el operador y el inspector deben realizar una buena gestión por parte de la depuración, ya que la parte tendrá una desviación si se repara por segunda vez. Por lo tanto, no importa si es bueno o negativo, la parte de OP10 para inspección debe marcarse y desecharse, evitando el flujo en partes buenas. Para la parte después de la primera inspección del artículo, el inspector debe devolver y poner en el área especificada establecida por el taller. Mientras se desplaza el servicio, las partes deben clasificarse y marcarse por separado, lo que es más, el operador debe pedirle al operador del turno siguiente que preste atención a los puntos críticos que deben notarse. Además, el punto de fijación del accesorio es pequeño, pero el accesorio está impulsado por energía hidráulica, la fuerza es fuerte, por lo que los cabezales de prensa se eligen como material plástico, para no generar marca de sujeción.

Material: ADC-12
Número de cavidad: 1
Tecnología de proceso: fundición a presión de alta presión, cámara fría
Dimensiones del producto: personalizado
Tolerancia general de lanzamiento: Grado GB-CT4
Acabado superficial: pulido, granallado
Procesos de flujo: Fundición a presión, Degradación, Desbarbado para eliminar el destello alrededor de los pasadores expulsores, Pulido para eliminar la línea de separación, Shot Peening para hacer la pieza más consistente, Torneado CNC de alta precisión, E-coating, Limpieza, Embalaje, Envío
Medida de control: Prueba de material entrante, inspección del primer artículo, inspección de enrutamiento, inspección final del artículo y control de calidad saliente
Equipo de inspección: CMM, Caliper, Plug Gage, Screw Gauge
Aplicación: Autopartes
Certificado: ISO / TS16949: 2009
Plazo de ejecución: 30-35 días
Término comercial: FOB Ningbo